نازل‌ها و قالب‌های گرافیتی

مجموعه کرتک به‌عنوان تأمین‌کننده تخصصی انواع محصولات گرافیتی صنعتی، آمادگی تأمین نیاز صنایع مختلف را دارد.

کریستال‌ساز گرافیتی – Graphite crystallizer

کریستال‌ساز گرافیتی یکی از اجزای کلیدی در فرایند ریخته‌گری مداوم فلزات غیرآهنی مانند مس، آلومینیوم و برنج است. این قطعه استوانه‌ای توخالی، نقش قلب سیستم انجماد را ایفا می‌کند؛ فلز مذاب با عبور از داخل آن، حرارت خود را به سرعت از دست داده و به صورت شمش یا بیلت با سطح مقطع مشخص، جامد می‌شود. هدایت حرارتی فوق‌العاده بالای گرافیت (۵ تا ۱۰ برابر فولاد)، انتقال سریع گرما را ممکن می‌سازد و سرعت خط تولید را به حداکثر می‌رساند.

علاوه بر انتقال حرارت، سطح داخلی فوق‌صیقلی کریستال‌ساز با پوشش کروم یا نیکل، اصطکاک میان شمش نیمه‌جامد و دیواره را کاهش داده و از ایجاد ترک‌های سطحی و پارگی لایه نازک فلز جلوگیری می‌کند. دقت ابعادی در تلرانس‌های کمتر از ۰٫۰۵ میلی‌متر برای قطر داخلی این قطعه، تضمین‌کننده تولید شمش‌هایی با سطح مقطع کاملاً یکنواخت است. کرتک کریستال‌سازها را در گریدهای مختلف گرافیت با چگالی ۱٫۷۰ تا ۱٫۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب، متناسب با دمای ذوب فلز و سرعت سردسازی مورد نیاز، تأمین می‌کند.

عمر مفید کریستال‌ساز گرافیتی مستقیماً به مقاومت سایشی و اکسیداسیون آن وابسته است. به‌منظور افزایش دوام، این قطعات اغلب با مواد نسوز دیرگداز یا پوشش‌های سرامیکی محافظت می‌شوند. کرتک با بهره‌گیری از روش‌های اشباع‌سازی تحت خلأ، رزین‌های فنولیک یا نمک‌های معدنی را به منافذ سطحی گرافیت نفوذ می‌دهد که این فرایند استحکام مکانیکی را تا ۴۰٪ افزایش و تخلخل باز را به کمتر از ۱٪ کاهش می‌دهد. این محصول در صنایع تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها و شمش‌های مسی و آلومینیومی کاربرد گسترده‌ای دارد و کرتک امکان ساخت کریستال‌سازهای چندضلعی و با مقاطع خاص را بر اساس نقشه مشتری دارا می‌باشد.

Graphite Key Rod | میله راه‌بند گرافیتی

این میله‌های استوانه‌ای باریک با سطح مقطع مشخص، نقش ریل‌های هدایت‌کننده را در مجموعه‌های قالب و کوره‌های تف جوشی ایفا می‌کنند. میله راه‌بند با قرار گرفتن در شیارهای تعبیه‌شده در دیواره قالب، حرکت عمودی سنبه یا پانچ را کاملاً کنترل کرده و از انحراف و کج شدن آن جلوگیری می‌کند. این هدایت دقیق، توزیع یکنواخت فشار را بر سطح پودر در حال متراکم شدن تضمین کرده و محصولی با چگالی همگن و بدون ترک تحویل می‌دهد. سطح صیقلی این میله‌ها با زبری کمتر از Ra 0.8، ضریب اصطکاک را به حداقل رسانده و از گیرکردن مجموعه متحرک در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه جلوگیری می‌کند.

در کوره‌های زینترینگ عمودی که قطعات به صورت طبقه‌ای روی سینی‌ها چیده می‌شوند، میله‌های راه‌بند به عنوان ستون‌های فاصله‌انداز نیز عمل می‌کنند. این میله‌ها با حفظ فاصله ثابت میان سینی‌ها، جریان یکنواخت گازهای محافظ و توزیع همگن دما در تمامی طبقات را ممکن می‌سازند. مقاومت به خزش در دمای بالا شاخص اصلی انتخاب گرید گرافیت برای این کاربرد است. کرتک میله‌های راه‌بند را از گرافیت همسانگرد با دانه‌بندی زیر ۱۰ میکرون تولید می‌کند که تغییر شکل تحت بار بلندمدت در دمای ۱۵۰۰ درجه را به کمتر از ۰٫۵٪ محدود می‌سازد. این محصول در صنایع متالورژی پودر، تولید آهنرباهای نئودیمیوم و سرامیک‌های پیشرفته کاربرد دارد.

صفحه گیت و نشیمن‌گاه گیت – Gate Plate & Gate Seat

🔹 صفحه گیت (Gate Plate): این صفحه تخت گرافیتی به‌عنوان دریچه کنترل جریان مواد مذاب، پودر یا دوغاب در قالب‌های ریخته‌گری و سیستم‌های تغذیه کوره عمل می‌کند. صفحه گیت با حرکت خطی یا دورانی خود، سطح مقطع عبوری را تنظیم کرده و میزان جریان ورودی به حفره قالب را دقیقاً کنترل می‌کند. مقاومت استثنایی گرافیت در برابر شوک حرارتی (تحمل تغییرات ناگهانی دمای بیش از ۱۰۰۰ درجه) این ماده را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تماس مستقیم با فلز مذاب تبدیل کرده است. سطح کاملاً صاف و صیقلی این صفحات (صافی کمتر از ۰٫۰۲ میلی‌متر)، آب‌بندی کامل در حالت بسته را تضمین می‌کند.

🔹 نشیمن‌گاه گیت (Gate Seat): این بخش ثابت که در بدنه قالب یا کوره تعبیه می‌شود، محل تکیه‌گاه صفحه گیت در حالت بسته است. هندسه دقیق نشیمن‌گاه با زاویه نشست ۳ تا ۵ درجه، خودمرکزی صفحه گیت را هنگام بسته شدن امکان‌پذیر کرده و از نشت مواد در فشارهای بالا جلوگیری می‌کند. سطح تماس بین گیت و نشیمن‌گاه با دقت بسیار بالا ماشین‌کاری می‌شود تا ضمن حفظ آب‌بندی کامل، نیروی اصطکاک هنگام باز و بسته شدن حداقل باشد. کرتک این مجموعه را اغلب به‌صورت زوجی و با گرید گرافیتی یکسان تولید می‌کند تا ضریب انبساط حرارتی کاملاً هماهنگ، از ایجاد فاصله و نشت در دمای کاری جلوگیری کند.

عمر این مجموعه به کیفیت سطح و یکنواختی چگالی گرافیت وابسته است. صفحات گیت تولیدی کرتک تحت فرایند ایزواستاتیک فشرده‌سازی می‌شوند که چگالی بالای ۱٫۸۵ و توزیع کاملاً همگن دانه‌ها را تضمین می‌کند. این ویژگی سایش سطح را به‌شدت کاهش داده و عمر مفید قطعه را تا ۳۰٪ نسبت به نمونه‌های پرس‌شده یک‌محوره افزایش می‌دهد. صنایع هدف این محصول شامل ریخته‌گری دقیق، تولید قطعات نیمه‌هادی و سیستم‌های تزریق پودر متالورژی است.

Graphite Sintering Upper & Lower Template | قالب بالایی و پایینی گرافیتی

این دو صفحه موازی که به ترتیب سنبه (پانچ) و ماتریس قالب نامیده می‌شوند، قلب فرایند پرس و تف جوشی قطعات متالورژی پودر هستند. قالب پایینی (ماتریس) محفظه‌ای است که پودر درون آن ریخته می‌شود و قالب بالایی (پانچ) با وارد کردن فشار از بالا، پودر را متراکم می‌کند. دقت ماشین‌کاری این دو قطعه به‌ویژه در ناحیه تماس و لبه‌های برش، تعیین‌کننده مستقیم دقت ابعادی و کیفیت سطح محصول نهایی است. تلرانس‌های اعمالی بر روی این قالب‌ها اغلب در کلاس IT6 تا IT7 (چند میکرون) تعریف می‌شود تا قطعه خام اولیه با کمترین انحراف از هندسه نهایی تولید شود.

موازی بودن کامل سطوح تحت فشار دو قالب، شرط اساسی برای ایجاد چگالی یکنواخت در سراسر قطعه است. هرگونه انحراف از موازی‌سازی، منجر به توزیع غیریکنواخت فشار و ایجاد ترک یا پوسته‌شدگی در مرحله تف جوشی می‌شود. کرتک با بهره‌گیری از دستگاه‌های سنگ‌زنی دقیق دوطرفه، موازی‌سازی سطوح را تا کمتر از ۰٫۰۱ میلی‌متر در طول ۳۰۰ میلی‌متر تضمین می‌کند. علاوه بر این، پرداخت نهایی سطوح داخلی قالب (زبری Ra < 0.4) نیروی مورد نیاز برای خروج قطعه از قالب (Ejection Force) را کاهش داده و از ایجاد خط و خش بر روی محصول جلوگیری می‌کند. این قالب‌ها در تولید چرخ‌دنده‌ها، بوش‌ها و قطعات ساختاری خودرو کاربرد گسترده‌ای دارند.

Mobile Phone Mold | قالب گرافیتی گوشی موبایل

این قالب پیشرفته که از گرافیت فوق‌ریزدانه با چگالی بالای ۱٫۸۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب ساخته می‌شود، برای فرایند پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) یا تف جوشی مستقیم بدنه‌های سرامیکی پیشرفته مانند زیرکونیا و آلومینا طراحی شده است. هندسه داخلی قالب، کپی دقیق و معکوس قاب پشتی یا فریم میانی گوشی است و تلرانس‌های اعمالی بر آن در محدوده ۵ تا ۱۰ میکرومتر قرار دارد. چنین دقتی تضمین می‌کند که قطعه خام اولیه (Green Body) پس از خروج از قالب، کمترین میزان ماشین‌کاری ثانویه را نیاز داشته باشد.

چالش اصلی در این کاربرد، تطابق ضریب انبساط حرارتی قالب و قطعه طی فرایند پخت در دمای بالای ۱۴۰۰ درجه است. گرافیت با ضریب انبساط حرارتی ۴ تا ۵ × ۱۰^-6 /K رفتاری مشابه بسیاری از سرامیک‌های پیشرفته دارد. این هماهنگی باعث می‌شود انقباض حجمی ۲۰ تا ۲۵ درصدی قطعه در طی زینترینگ، به‌صورت یکنواخت و عاری از تنش‌های داخلی رخ دهد. کرتک پیش از تولید انبوه، با استفاده از نرم‌افزار المان محدود، رفتار انقباض را شبیه‌سازی کرده و ابعاد اولیه قالب را به‌گونه‌ای طراحی می‌کند که محصول نهایی پس از پخت، در محدوده تلرانس تعریف‌شده مشتری قرار گیرد. این قالب‌ها علاوه بر صنعت موبایل، در تولید قطعات لوازم آرایشی-بهداشتی و تجهیزات پزشکی نیز کاربرد دارند.

Graphite Tube Molds | قالب‌های لوله‌ای گرافیتی

این قالب‌های استوانه‌ای توخالی با دیواره ضخیم، برای تولید لوله‌ها و میله‌های توخالی از مواد مختلف شامل فلزات، سرامیک‌ها و کامپوزیت‌ها به کار می‌روند. ساختار قالب از یک بدنه استوانه‌ای اصلی و دو سنبه بالایی و پایینی تشکیل شده که با دقت بسیار بالا درون حفره مرکزی جفت می‌شوند. کیفیت فوق‌العاده سطح داخلی این قالب‌ها (آینه‌کاری شده با زبری کمتر از Ra 0.2) نه‌تنها کیفیت سطح محصول نهایی را تضمین می‌کند، بلکه نیروی مورد نیاز برای خروج قطعه از قالب را نیز به حداقل می‌رساند.

یکی از ویژگی‌های منحصربه‌فرد این قالب‌ها، وجود تلپر معکوس (کونوسیتی) کنترل‌شده در دیواره داخلی است. این انحراف جزئی از موازی‌سازی کامل (در حد ۰٫۰۵ میلی‌متر به ازای هر ۱۰۰ میلی‌متر طول)، جدا شدن آسان قطعه تف جوشی شده را ممکن می‌سازد. کرتک قالب‌های لوله‌ای را برای کاربردهای دما بالا (تا ۲۵۰۰ درجه) با استفاده از گرافیت همسانگرد ایزواستاتیک و برای کاربردهای معمولی با گرافیت وایبر تولید می‌کند. صنایع هدف این محصول شامل تولید لوله‌های سیلندری، بوش‌های صنعتی و قطعات استوانه‌ای شکل در متالورژی پودر و سرامیک است.

Graphite Nozzles | نازل‌های گرافیتی

این قطعات مخروطی یا استوانه‌ای با حفره داخلی دقیق، برای هدایت، کنترل سرعت و شکل‌دهی جریان سیالات داغ، گازهای محافظ و فلزات مذاب در محیط‌های با دمای بسیار بالا طراحی شده‌اند. هندسه داخلی نازل – شامل قطر ورودی و خروجی، زاویه مخروطی و طول نازل – مستقیماً سرعت خروجی، الگوی پاشش و میزان آشفتگی جریان را تعیین می‌کند. مقاومت عالی گرافیت در برابر شوک حرارتی و عدم خیس‌شدگی توسط فلزات مذاب، این ماده را به گزینه نخست برای نازل‌های ریخته‌گری مداوم و تزریق پودر تبدیل کرده است.

کاربرد این نازل‌ها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شود: نازل‌های تزریق که برای دمیدن گازهای محافظ (نیتروژن، آرگون) به درون فلز مذاب جهت همگن‌سازی و گاززدایی استفاده می‌شوند و نازل‌های ریخته‌گری که جریان فلز را از تاندیش به درون کریستال‌ساز کنترل می‌کنند. کرتک نازل‌ها را با چگالی‌های مختلف (از ۱٫۶۰ تا ۱٫۸۵) تولید می‌کند؛ نمونه‌های کم‌چگالی برای عایق‌کاری و نمونه‌های پرچگالی برای مقاومت به سایش و فرسایش. پوشش‌دهی سطوح داخلی با کاربید سیلیسیم یا بورون نیتراید، عمر مفید نازل را در تماس با سرباره‌های خورنده به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

Large Graphite Crucible | بوته گرافیتی بزرگ

این بوته‌های حجیم با ظرفیت چندین لیتر تا چندین دسی‌لیتر، برای ذوب‌کاری انبوه فلزات گرانبها، مس، آلومینیوم و آلیاژهای خاص در کارخانه‌های ذوب و ریخته‌گری صنعتی طراحی شده‌اند. افزایش ظرفیت بوته با حفظ یکنواختی چگالی و عدم ایجاد ترک، نیازمند فناوری پیشرفته پرس ایزواستاتیک و پخت با پروفیل دمایی دقیق است. ساختار کاملاً همگن و عاری از تنش پسماند در این بوته‌ها، طول عمر آنها را حتی در سیکل‌های سریع ذوب و انجماد افزایش می‌دهد.

شکل هندسی این بوته‌های بزرگ اغلب به صورت استوانه‌ای با کف گرد یا مخروطی طراحی می‌شود تا تخلیه کامل مذاب و سهولت تمیزکاری فراهم شود. لبه تقویت‌شده و دستگیره‌های یکپارچه با بدنه، حمل و نقل با تجهیزات بالابر را ایمن می‌سازد. کرتک بوته‌های بزرگ خود را با پوشش محافظ گلیزکاری عرضه می‌کند؛ این لایه شیشه‌ای نفوذپذیری را کاهش داده و از چسبیدن سرباره و تفاله به دیواره جلوگیری می‌کند. این محصول در صنایع بازیافت فلزات، ریخته‌گری دقیق و متالورژی پودر کاربرد گسترده‌ای دارد.

Graphite Crucible | بوته گرافیتی

بوته گرافیتی ظرفی مقاوم و رسانا برای ذوب فلزات و آلیاژها در کوره‌های القایی، مقاومتی و گازی است. هدایت حرارتی عالی گرافیت، انتقال سریع انرژی به بار مذاب را ممکن می‌سازد و زمان ذوب را تا ۳۰٪ نسبت به بوته‌های نسوز سرامیکی کاهش می‌دهد. پایداری شیمیایی در برابر طیف وسیعی از فلزات مذاب (به‌جز فلزات قویاً اکسیدکننده) و عدم آلودگی مذاب، بوته گرافیتی را به ظرفی جهانی در آزمایشگاه‌ها و کارگاه‌های طلاسازی تبدیل کرده است.

بوته‌های تولید کرتک با دو روش پرس ایزواستاتیک (چگالی بالا، تخلخل کم) و وایبر (لرزشی) برای ظروف بزرگ‌تر ساخته می‌شوند. نمونه‌های پرچگالی ایزواستاتیک با چگالی ۱٫۸۵، استحکام مکانیکی فوق‌العاده و مقاومت به اکسیداسیون بالایی دارند و برای ذوب‌های مکرر با دمای بالای ۱۴۰۰ درجه مناسب‌اند. کرتک این محصول را در طیف کامل سایزهای آزمایشگاهی (۵۰ میلی‌لیتر) تا صنعتی (۵۰ لیتر) و با انواع دهانه‌های باریک، استاندارد و گشاد جهت مصارف متنوع تأمین می‌کند.

Upper and Lower Graphite Mold | قالب گرافیتی بالا و پایین

این مجموعه از دو قطعه مجزا اما مکمل تشکیل شده که برای اعمال فشار هم‌محور بر روی پودر یا مواد قابل شکل‌گیری در دمای بالا طراحی شده‌اند. قالب پایینی (ماتریس) محفظه نگهدارنده مواد و قالب بالایی (پانچ) ابزار اعمال فشار است. طراحی این دو قطعه به‌گونه‌ای است که با حداقل لقی (معمولاً ۰٫۰۲ تا ۰٫۰۵ میلی‌متر) درون یکدیگر حرکت می‌کنند. این لقی کنترل‌شده ضمن جلوگیری از خروج پودر از محفظه، اصطکاک را تا حد ممکن کاهش می‌دهد.

فلسفه طراحی این قالب‌ها مبتنی بر توزیع یکنواخت تنش فشاری بر سطح مقطع قطعه است. انحنای محدب ملایم در سطح تماس پانچ (کمتر از ۰٫۰۵ میلی‌متر در ۱۰۰ میلی‌متر)، تمرکز تنش در لبه‌ها را کاهش داده و از ایجاد ترک‌های شعاعی در قطعه نهایی جلوگیری می‌کند. کرتک این قالب‌ها را اغلب به صورت سفارشی و بر اساس چگالی هدف، فشار پرس و دمای تف جوشی طراحی می‌کند. مواد اولیه مصرفی گرافیت همسانگرد ایزواستاتیک با دانه‌بندی ریز است تا بالاترین کیفیت سطح و دقت ابعادی حاصل شود.

Double-Hole Graphite Mold | قالب گرافیتی دو حفره‌ای

این قالب پیشرفته با داشتن دو حفره موازی مجزا، امکان تولید همزمان دو قطعه یکسان در هر سیکل پرس را فراهم می‌کند. این طراحی نه‌تنها بهره‌وری را به میزان ۸۰ تا ۱۰۰٪ افزایش می‌دهد، بلکه یکنواختی کیفیت را بین دو قطعه تولیدشده تضمین می‌کند. چالش اصلی در این هندسه، تضمین توزیع کاملاً یکسان فشار و چگالی پودر در هر دو حفره است که با طراحی متقارن مسیرهای جریان مواد و سیستم‌های تغذیه مجزا محقق می‌شود.

فاصله مرکز تا مرکز دو حفره و ضخامت دیواره میان آنها پارامترهای حیاتی در طراحی این قالب‌هاست. دیواره میانی باید به اندازه کافی ضخیم باشد تا تحت فشار بالا دچار تغییر شکل یا شکست نشود و در عین حال نازک‌ترین باشد تا قالب تا حد ممکن جمع‌وجور باقی بماند. کرتک با تحلیل المان محدود، ضخامت بهینه دیواره را بر اساس فشار کاری و خواص مکانیکی گرید گرافیتی تعیین می‌کند. این قالب‌ها در تولید انبوه قطعات متقارن کوچک و متوسط مانند بوش‌ها، رینگ‌ها و واشرهای سرامیکی کاربرد گسترده‌ای دارند.

Graphite Fan Mold | قالب پنکه‌ای گرافیتی

این قالب تخصصی با هندسه شعاعی و شیارهای بازشونده، برای تولید قطعاتی با زوایای منفی (زیر‌برش) و پره‌های مارپیچ طراحی شده است. ساختار این قالب اغلب از چند بخش مجزا (قطعات تیغه‌ای) تشکیل شده که به صورت شعاعی حول یک محور مرکزی چیده می‌شوند. پس از اتمام پرس و تف جوشی، این بخش‌ها از مرکز به سمت خارج حرکت کرده و قطعه نهایی را آزاد می‌کنند. این مکانیزم پیچیده، امکان تولید هندسه‌هایی را فراهم می‌کند که با قالب‌های یک‌تکه غیرقابل ساخت هستند.

هماهنگی و هم‌زمانی حرکت تمام قطعات متحرک، شاهکار طراحی این قالب است. کرتک با بهره‌گیری از سطوح شیب‌دار مکمل (Tapered Surfaces) بر روی قطعات و سنبه مرکزی، باز و بسته شدن کاملاً هماهنگ و بدون قفل‌شدگی را تضمین می‌کند. تلرانس‌های بسیار دقیق (در حد ۵ میکرون) بر روی سطوح لغزنده اعمال می‌شود تا ضمن سهولت حرکت، از نفوذ پودر به لقی‌ها جلوگیری شود. این قالب‌ها در تولید پروانه‌های پمپ، ایمپلرهای توربوشارژر و چرخ‌دنده‌های خاص کاربرد دارند.

قالب دقیق گرافیتی – Graphite mold

این دسته از قالب‌ها با تلرانس‌های فوق‌العاده بسته (تا ۲ میکرومتر در ابعاد بحرانی) برای کاربردهایی طراحی می‌شوند که بالاترین دقت ابعادی و بهترین کیفیت سطح را طلب می‌کنند. فرایند تولید این قالب‌ها با مواد اولیه خاص – گرافیت فوق‌ریزدانه ایزواستاتیک با دانه‌بندی زیر ۵ میکرون – آغاز می‌شود و شامل ماشین‌کاری با دستگاه‌های CNC پنج‌محوره با اسپیندل‌های با دور بالا (۴۰,۰۰۰+ RPM) است. پرداخت نهایی سطوح با ابزارهای الماسه، زبری سطح را به کمتر از Ra 0.1 میکرومتر می‌رساند.

این دقت بی‌نظیر برای کاربردهای خاصی نظیر قالب‌های میکروالکترونیک، قطعات اپتیکی و ایمپلنت‌های پزشکی حیاتی است. کرتک برای حصول اطمینان از کیفیت، تمامی قالب‌های دقیق را با دستگاه‌های اندازه‌گیری سه‌بعدی (CMM) با دقت ۰٫۵ میکرون بازرسی می‌کند و گزارش ابعادی کامل همراه با گواهی آنالیز مواد گرافیتی به مشتری ارائه می‌دهد. هر قالب با بسته‌بندی ویژه و ضد‌شوک ارسال می‌شود تا از آسیب در حمل‌ونقل جلوگیری شود.

قالب گرافیتی – Graphite mold

قالب‌های گرافیتی به‌عنوان پرکاربردترین خانواده محصولات گرافیتی، طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها را برای صنایع مختلف پوشش می‌دهند. کاربرد اصلی این قالب‌ها، شکل‌دهی به مواد تحت فشار و حرارت در فرایندهایی مانند پرس گرم (Hot Press)، تف جوشی تحت فشار (Pressure-Assisted Sintering) و ریخته‌گری دقیق است. مزیت منحصربه‌فرد گرافیت نسبت به فلزات در این کاربرد، کاهش ضریب اصطکاک با افزایش دما و عدم نیاز به روانکار است که تمیزی فرایند را تضمین می‌کند.

انعطاف‌پذیری در ماشین‌کاری، امکان ساخت قالب‌هایی با پیچیده‌ترین هندسه‌ها را از گرافیت فراهم می‌کند. کرتک با تکیه بر دانش فنی و تجهیزات پیشرفته، قادر به تولید قالب‌هایی با اشکال نامتقارن، مقاطع متغیر و حفره‌های متعدد است. انتخاب گرید مناسب گرافیت بر اساس سه پارامتر دمای کاری، فشار وارد بر قالب و تعداد سیکل‌های تولید صورت می‌گیرد. مشاوره فنی کرتک در این مرحله، تضمین‌کننده انتخاب بهینه و حداکثر عمر مفید قالب خواهد بود.

قالب گرافیتی مخروطی – Graphite cone mold

این قالب تخصصی با هندسه مخروطی کامل، برای تولید قطعاتی با سطح مقطع متغیر خطی نظیر نازل‌ها، بوش‌های مخروطی و قطعات خودرویی طراحی شده است. چالش اصلی در ماشین‌کاری این قالب‌ها، حفظ زاویه دقیق (تلرانس ±۰٫۰۱ درجه) و یکنواختی سطح در تمام طول مخروط است. کرتک این دقت را با استفاده از دستگاه‌های تراش CNC مجهز به اینترپولاسیون مخروطی و ابزارهای فرم‌دهنده ویژه محقق می‌کند.

یکی از مزایای منحصربه‌فرد گرافیت در قالب‌های مخروطی، ضریب انبساط حرارتی پایین آن است. این ویژگی تضمین می‌کند که زاویه مخروط حتی در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه نیز ثابت باقی بماند و قطعه خروجی تلرانس خود را حفظ کند. کرتک قالب‌های مخروطی را در دو نوع توپر (برای تولید قطعات مخروطی توپر) و توخالی (برای تولید پوسته‌های مخروطی) ارائه می‌دهد. صنایع هدف این محصول شامل تولید قطعات هوا-فضا، تجهیزات نفت و گاز و صنایع خودروسازی است.

امکان تأمین سفارش‌های سفارشی با کیفیت بالا و بر اساس استانداردهای بین‌المللی فراهم می‌باشد.