قطعات خاص و ویژه گرافیتی

مجموعه کرتک به‌عنوان تأمین‌کننده تخصصی انواع محصولات گرافیتی صنعتی، آمادگی تأمین نیاز صنایع مختلف را دارد.

صفحه‌ی مخصوص واکنش‌دهی در دستگاه‌های رسوب بخار شیمیایی برای صنایع نیمه‌رسانا

این صفحه که با نام سوسپتور نیز شناخته می‌شود، یکی از حیاتی‌ترین قطعات در فرایند رسوب‌دهی بخار شیمیایی فلز-آلی (MOCVD) است. سوسپتور به‌عنوان بستر نگه‌دارنده ویفرهای نیمه‌رسانا در داخل محفظه واکنش عمل می‌کند و هم‌زمان نقش یک المنت حرارتی غیرمستقیم را نیز ایفا می‌نماید. این قطعه معمولاً از گرافیت با خلوص بسیار بالا (۹۹٫۹۹۹٪) ساخته شده و سپس با یک لایه نازک کاربید سیلیسیم (SiC) پوشش‌دهی می‌شود. پوشش SiC علاوه بر محافظت از گرافیت در برابر گازهای خورنده فرایند، سطحی کاملاً بی‌اثر و سخت ایجاد می‌کند که از آلودگی ویفرها توسط ذرات کربن یا ناخالصی‌های گرافیت جلوگیری می‌نماید.

طراحی هندسی سوسپتور تأثیر مستقیمی بر یکنواختی دما و ضخامت لایه‌های رشد داده شده دارد. رایج‌ترین طراحی، صفحه‌ای دایره‌ای با فرورفتگی‌های هم‌مرکز برای قرارگیری ویفرهاست. برخی طرح‌های پیشرفته شامل سوراخ‌های عبور گاز یا شیارهای شعاعی برای بهینه‌سازی جریان گازهای واکنش‌دهنده بر روی سطح ویفرها هستند. کرتک سوسپتورها را با دقت ابعادی بسیار بالا (تلرانس ضخامت کمتر از ۰٫۰۲ میلی‌متر) و صافی سطح فوق‌العاده (زبری کمتر از Ra 0.4) تولید می‌کند تا تماس حرارتی کامل و یکنواخت میان صفحه و ویفر برقرار شود. این دقت بالا برای رشد لایه‌های نازک با ضخامت در حد چند اتم، حیاتی و تعیین‌کننده است.

یکی از چالش‌های اساسی در طراحی سوسپتور، تطابق ضریب انبساط حرارتی آن با ویفرهای سیلیکونی یا کاربید سیلیسیم است. گرافیت با ضریب انبساط حرارتی ۴ تا ۵ × ۱۰^-6 /K، هماهنگی بسیار خوبی با سیلیکون (۲٫۶ × ۱۰^-6 /K) و کاربید سیلیسیم (۴ × ۱۰^-6 /K) دارد. این تطابق، تنش‌های حرارتی در فصل مشترک ویفر و سوسپتور را به حداقل رسانده و از ترک‌خوردگی یا تابیدگی ویفر در طی سردشدن سریع جلوگیری می‌کند. کرتک سوسپتورها را در ابعاد استاندارد (۲، ۴، ۶ و ۸ اینچ) و کاملاً سفارشی برای راکتورهای MOCVD از برندهای مختلف مانند Aixtron، Veeco و Taiyo Nippon Sanso تأمین می‌کند. این محصول در تولید LEDهای نوری، لیزرهای نیمه‌رسانا، ترانزیستورهای قدرتی و سلول‌های خورشیدی پر بازده کاربرد دارد.

Graphite Bearing | یاتاقان گرافیتی

یاتاقان‌های گرافیتی از نسل پیشرفته یاتاقان‌های خشک یا خودروانکار هستند که برای کاربردهای ویژه طراحی شده‌اند. برخلاف یاتاقان‌های فلزی که برای کاهش اصطکاک و دفع حرارت به روانکار مایع (روغن یا گریس) نیاز دارند، یاتاقان گرافیتی با ایجاد یک لایه نازک روانکار خشک روی سطح خود، اصطکاک را به حداقل می‌رساند. این لایه روانکار از به‌هم‌چسبیدن میکروسکوپی سطوح جامد جلوگیری کرده و ضریب اصطکاک را در محدوده ۰٫۰۵ تا ۰٫۱۵ نگه می‌دارد. این ویژگی منحصربه‌فرد، یاتاقان گرافیتی را به گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌هایی تبدیل می‌کند که استفاده از روغن غیرممکن یا خطرناک است، مانند کوره‌های خلأ، راکتورهای هسته‌ای و صنایع غذایی و دارویی.

ساختار میکروسکوپی گرافیت به‌گونه‌ای است که نیروی برشی، لایه‌های سطحی آن را به‌راحتی جدا کرده و یک فیلم نازک و پیوسته از صفحات گرافن بر روی سطح فلز مقابل ایجاد می‌کند. این فیلم نه‌تنها اصطکاک را کاهش می‌دهد، بلکه از تماس مستقیم فلز با فلز و گیرپاژ جلوگیری می‌نماید. کرتک یاتاقان‌های گرافیتی را در دو نوع اصلی تولید می‌کند: یاتاقان‌های کاملاً گرافیتی (یکپارچه) برای بارهای سبک تا متوسط و یاتاقان‌های کامپوزیتی (گرافیت-فلز) با پوسته فلزی و هسته گرافیتی برای بارهای سنگین‌تر. هر دو نوع در دمای کاری تا ۵۵۰ درجه در محیط اکسیدی و بیش از ۲۰۰۰ درجه در محیط خلأ یا گاز بی‌اثر عملکرد پایداری دارند.

کاربرد ویژه این یاتاقان‌ها در پمپ‌های دوار بدون روغن (Dry Pump) در صنایع نیمه‌هادی و شیمیایی است. این پمپ‌ها که برای ایجاد خلأ بالا یا انتقال گازهای خورنده استفاده می‌شوند، نمی‌توانند از روانکارهای معمولی استفاده کنند. یاتاقان‌های گرافیتی با پایداری شیمیایی عالی و عدم واکنش با اکثر گازها و بخارات، راه‌حلی مطمئن و بادوام برای این کاربرد هستند. کرتک یاتاقان‌ها را با تلرانس‌های بسیار دقیق (کلاس ISO IT6 تا IT7) و با در نظر گرفتن فاصله شعاعی مناسب برای انبساط حرارتی در دمای کاری تولید می‌کند. این محصول در صنایع هوافضا (سیستم‌های کنترل سطح پرواز)، خودروسازی (پمپ‌های سوخت)، نساجی (ماشین‌آلات ریسندگی) و نیروگاهی (دامپرها و دمپرها) کاربرد گسترده‌ای دارد.

بوشن گرافیتی – Graphite sleeve

بوش گرافیتی یک قطعه استوانه‌ای توخالی با دیواره ضخیم است که برای محافظت از شفت‌ها و محورهای دوار در برابر سایش، خوردگی و دمای بالا طراحی شده است. این بوش به‌عنوان یک لایه میانی میان شفت فلزی و بدنه ثابت محفظه عمل می‌کند و سطحی با اصطکاک پایین و مقاوم به سایش را فراهم می‌آورد. یکی از مزایای کلیدی بوش گرافیتی نسبت به بوش‌های فلزی یا پلیمری، قابلیت خودترمیمی آن است؛ خراش‌های سطحی ریز در حین کار به‌مرور صیقل خورده و صاف می‌شوند. کرتک این بوش‌ها را در گریدهای متنوع گرافیت، از اکسترود شده با چگالی متوسط (۱٫۶۵) برای کاربردهای معمولی تا ایزواستاتیک با چگالی بالا (۱٫۸۵) برای شرایط سخت، تولید می‌کند.

طراحی بوش گرافیتی اغلب شامل شیارهای مارپیچ یا حفره‌های ذخیره روانکار بر روی سطح داخلی است. این شیارها، روانکار خشک تولیدشده توسط خود گرافیت را در خود نگه داشته و توزیع یکنواخت آن را در طول سطح تماس تضمین می‌کنند. در کاربردهای با سرعت دورانی بالا، این شیارها به‌عنوان کانال‌های خنک‌کاری نیز عمل کرده و هوای محیط را به درون سطح تماس هدایت می‌کنند. کرتک بوش‌ها را با تلرانس‌های قطری بسیار دقیق (معمولاً H7 برای قطر داخلی و h6 برای قطر خارجی) ماشین‌کاری می‌کند تا پس از نصب، فاصله شعاعی (Clearence) بهینه میان شفت و بوش برقرار شود.

کاربرد ویژه بوش‌های گرافیتی در پمپ‌های گریز از مرکز و هم‌زن‌های صنعتی است که با سیالات داغ و خورنده سروکار دارند. در این تجهیزات، بوش گرافیتی از تماس مستقیم شفت فولادی ضدزنگ با بدنه پمپ یا مخزن جلوگیری کرده و عمر مجموعه را به‌شدت افزایش می‌دهد. کرتک امکان تولید بوش‌ها را در طول‌های تا ۱۰۰۰ میلی‌متر و قطرهای ۱۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر داراست. برای محیط‌های فوق‌خورنده، بوش‌های اشباع‌شده با رزین فنولیک یا پوشش‌داده شده با تفلون (PTFE) نیز قابل عرضه هستند. صنایع هدف این محصول شامل پتروشیمی، تصفیه آب، صنایع کاغذسازی و معدن است.

Graphite Base, Cap, Clamp | پایه، کلاهک و بست گرافیتی

این مجموعه سه‌قطعه‌ای یک سیستم نگهدارنده کامل و مدولار را برای تثبیت ایمن و دقیق قطعات طویل و حساس درون کوره‌های عمودی و افقی تشکیل می‌دهد. پایه (Base) یک صفحه تخت یا استوانه‌ای با حفره مرکزی یا شیارهای موقعیت‌دهنده است که انتهای تحتانی قطعه در آن قرار می‌گیرد. کلاهک (Cap) مشابه پایه، بر روی انتهای فوقانی قطعه نصب می‌شود و اغلب دارای یک پین یا رزوه برای اتصال به سیستم بالابر یا قلاب است. بست (Clamp) قطعات جانبی یا حلقوی هستند که در فواصل میانی بر روی بدنه قطعه نصب شده و آن را در وضعیت عمودی یا افقی ثابت نگه می‌دارند. کرتک این مجموعه را به‌گونه‌ای طراحی می‌کند که حداقل سطح تماس با قطعه کار را داشته باشد.

این طراحی مینیمال و نقطه‌ای سطح تماس، دو هدف حیاتی را دنبال می‌کند: اول، کاهش انتقال حرارت هدایتی از قطعه به فیکسچر و جلوگیری از ایجاد نقاط سرد بر روی قطعه؛ دوم، ایجاد حداکثر فضای آزاد در اطراف قطعه برای جریان بدون مانع گازهای فرایند و پوشش‌دهی یکنواخت تمام سطوح. در فرایندهایی مانند CVD و PVD که یکنواختی ضخامت لایه روی تمام سطوح قطعه حیاتی است، این ویژگی اهمیت فوق‌العاده‌ای پیدا می‌کند. کرتک با استفاده از نرم‌افزار شبیه‌سازی جریان سیال، طراحی بهینه بست‌ها را برای ایجاد حداقل اغتشاش در الگوی جریان گاز ارائه می‌دهد.

مواد سازنده این مجموعه می‌تواند گرافیت همسانگرد با چگالی بالا برای کاربردهای دقیق و یا کامپوزیت کربن-کربن برای شرایطی که استحکام مکانیکی فوق‌العاده و مقاومت به شوک حرارتی مورد نیاز است، باشد. کرتک این محصول را به‌صورت کاملاً سفارشی و بر اساس هندسه قطعه مشتری (میله‌ای، لوله‌ای، صفحه‌ای و …) و شرایط فرایندی (دما، فشار، اتمسفر) طراحی و تولید می‌کند. صنایع هدف شامل تولید فیبر کربن، رشد بلورهای نیمه‌هادی، عملیات حرارتی میله‌های فلزی و پوشش‌دهی قطعات بلند هوافضایی است.

Graphite Base | پایه‌ی گرافیتی

پایه گرافیتی یک صفحه تخت و ضخیم با سطح فوق‌العاده صاف و موازی است که به‌عنوان شالوده و زیرساخت اصلی برای استقرار سایر تجهیزات و فیکسچرها درون محفظه داغ کوره عمل می‌کند. نقش اول این پایه، توزیع یکنواخت وزن مجموعه قطعات و قالب‌ها بر سطح کف کوره و جلوگیری از نشست نامتقارن یا کج شدن آنها طی فرایند حرارتی است. سطح کاملاً تراز این صفحه (صافی کمتر از ۰٫۰۵ میلی‌متر در طول ۵۰۰ میلی‌متر) تضمین می‌کند که تمامی قطعات مستقر بر روی آن در یک صفحه افقی قرار گرفته و تحت گرادیان دمایی عمودی دچار تابیدگی نشوند.

نقش دوم این پایه، ایجاد یک لایه واسط حرارتی میان کف داغ کوره و قطعات سردتر است. ضخامت بالای این صفحه (معمولاً ۲۰ تا ۵۰ میلی‌متر) به آن جرم حرارتی قابل توجهی می‌دهد. این جرم حرارتی، نوسانات دمایی ناگهانی ناشی از باز و بسته شدن درب کوره یا تغییرات توان ورودی را دفع کرده و دمای پایدار و یکنواختی را برای قطعات فراهم می‌کند. کرتک پایه‌های گرافیتی را در ابعاد تا ۱۰۰۰ × ۱۰۰۰ میلی‌متر و با استفاده از گرافیت همسانگرد ایزواستاتیک با چگالی بالای ۱٫۸۵ تولید می‌کند تا بیشینه استحکام و مقاومت به خزش در دمای بالا حاصل شود.

این پایه‌ها اغلب دارای شیارهای T شکل، رزوه‌های تعبیه‌شده یا سوراخ‌های موقعیت‌دهنده بر روی سطح خود هستند تا نصب و قفل‌شدن ایمن فیکسچرها و قالب‌ها را ممکن سازند. کرتک امکان ایجاد این المان‌های ماشین‌کاری دقیق را بر روی سطوح پایه با تلرانس‌های بالا داراست. برای کاربردهای بسیار سنگین، پایه‌ها با دنده‌های تقویتی در سطح زیرین طراحی می‌شوند تا نسبت استحکام به وزن بهینه شود. صنایع هدف این محصول شامل تف جوشی متالورژی پودر، آنیلینگ قطعات ریخته‌گری، پخت سرامیک‌های ساختاری و کوره‌های زینترینگ الماس صنعتی است.

Graphite fixture | فیکسچر گرافیتی

فیکسچرهای گرافیتی ابزارهای نگهدارنده سفارشی‌سازی هستند که برای موقعیت‌دهی، مهار و پشتیبانی از قطعات در حین فرایندهای حرارتی، پوشش‌دهی یا ماشین‌کاری طراحی می‌شوند. برخلاف پایه‌ها و بست‌های عمومی، هر فیکسچر به‌طور خاص برای یک هندسه قطعه خاص و یک فرایند مشخص مهندسی می‌شود. این ابزارها با در نظر گرفتن عواملی مانند جهت جریان گاز، مسیر انتقال حرارت، دسترسی ابزار و سهولت بارگیری/تخلیه طراحی می‌گردند. یک فیکسچر خوب طراحی‌شده می‌تواند چگالی چیدمان قطعات درون کوره را تا ۵۰٪ افزایش داده و بهره‌وری هر سیکل را به‌طور چشمگیری بالا ببرد.

کرتک فرایند طراحی فیکسچر را با تحلیل سه‌بعدی هندسه قطعه و تعیین نقاط بهینه تکیه‌گاه آغاز می‌کند. هدف، ایجاد حداقل تعداد نقاط تماس با حداکثر پایداری است. تماس نقطه‌ای یا خطی (نه سطحی) نه‌تنها از ایجاد سایه در فرایندهای پوشش‌دهی جلوگیری می‌کند، بلکه انتقال حرارت هدایتی از قطعه به فیکسچر را نیز به حداقل می‌رساند. پس از تأیید طراحی، فرایند ماشین‌کاری با دستگاه‌های CNC چندمحوره آغاز می‌شود. پیچیدگی هندسی فیکسچرها می‌تواند بسیار بالا باشد و شامل سطوح منحنی، حفره‌های دقیق و مکانیزم‌های قفل‌شونده باشد.

جنس این فیکسچرها معمولاً گرافیت ریزدانه ایزواستاتیک با استحکام بالا است. برای کاربردهای دمای بسیار بالا (بیش از ۲۰۰۰ درجه) یا سیکل‌های حرارتی سریع، کامپوزیت کربن-کربن انتخاب بهتری است زیرا چگالی کمتر و مقاومت به شوک حرارتی بالاتری دارد. کرتک علاوه بر ساخت، خدمات مشاوره در بهینه‌سازی چیدمان قطعات و افزایش ظرفیت مؤثر کوره را نیز ارائه می‌دهد. صنایع هدف شامل تف جوشی سرامیک‌های الکترونیکی، لحیم‌کاری سخت مبدل‌های حرارتی، پوشش‌دهی پره‌های توربین و آنیلینگ ایمپلنت‌های پزشکی است.

Graphite Dye Tube, Bottom Cup, and Rod | لوله رنگ، کاسه پایین و میله گرافیتی

این مجموعه سه‌قطعه‌ای یک سیستم ریخته‌گری دقیق و مداوم را برای تولید شمش‌ها و بیلت‌های فلزی با سطح مقطع دایره‌ای تشکیل می‌دهد. لوله رنگ (Dye Tube) که با نام کریستال‌ساز نیز شناخته می‌شود، یک لوله قائم با قطر داخلی دقیق است که فلز مذاب از بالا وارد آن شده و با عبور از داخل لوله، به‌تدریج سرد و جامد می‌شود. کاسه پایین (Bottom Cup) در انتهای تحتانی لوله نصب می‌شود و به‌عنوان کف موقت عمل کرده و شمش جامد شده را به‌آرامی از لوله خارج می‌کند. میله (Rod) که گاهی به آن استاپر (Stopper) نیز گفته می‌شود، جریان ورودی فلز مذاب به درون لوله را کنترل می‌کند. کرتک این سه قطعه را به‌عنوان یک مجموعه کامل و با تطابق ابعادی دقیق تأمین می‌کند.

سطح داخلی لوله رنگ حیاتی‌ترین بخش این مجموعه است. این سطح باید فوق‌العاده صیقلی (زبری کمتر از Ra 0.4) و عاری از هرگونه خط و خش طولی باشد تا شمش در حال انجماد به دیواره نچسبد و سطحی صاف و بدون عیب داشته باشد. کرتک از گرافیت با چگالی بالا و دانه‌بندی بسیار ریز (زیر ۱۰ میکرون) برای ساخت این لوله‌ها استفاده می‌کند تا سطحی کاملاً یکنواخت و عاری از حفره و تخلخل باز ایجاد کند. علاوه بر این، لوله رنگ اغلب با یک لایه نازک کروم یا نیکل پوشش‌دهی می‌شود تا مقاومت سایشی و طول عمر آن افزایش یابد.

کاسه پایین و میله نیز با دقت مشابهی ساخته می‌شوند. کاسه پایین باید کاملاً هم‌مرکز با لوله نصب شده و حرکت عمودی روان و بدون لقی داشته باشد. میله نیز باید به‌گونه‌ای طراحی شود که جریان مذاب را به‌صورت آرام و بدون تلاطم کنترل کند تا از تشکیل حباب و اکسید درون شمش جلوگیری شود. کرتک این مجموعه را برای ریخته‌گری مداوم مس، برنج، آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی در ابعاد استاندارد و سفارشی تولید می‌کند. عمر مفید این مجموعه به چگالی و کیفیت پوشش سطحی بستگی دارد و کرتک با بهینه‌سازی این پارامترها، طول عمر بالایی را تضمین می‌کند.

Graphite Part (Exploded + Assembled View) | قطعه گرافیتی

تصویر مونتاژی و انفجاری یک قطعه گرافیتی پیچیده، قدرت مهندسی و توانمندی ماشین‌کاری کرتک را به نمایش می‌گذارد. این قطعه که از چندین جزء مجزا تشکیل شده، برای مونتاژ در محل مشتری طراحی شده است. مزیت این رویکرد مدولار، سهولت در حمل‌ونقل، امکان تعویض مجزای قطعات معیوب و کاهش هزینه‌های انبارداری است. هر جزء از این مجموعه با دقت بسیار بالا و تلرانس‌های اتصال (مانند H7/h6 برای اتصالات لغزنده) ماشین‌کاری می‌شود تا مونتاژ نهایی بدون نیاز به پرداخت یا اصلاح اضافی در محل مشتری انجام شود.

نمای انفجاری (Exploded View) نشان‌دهنده ترتیب قرارگیری و نحوه اتصال این اجزا به یکدیگر است. این نوع ارائه، درک صحیح عملکرد مجموعه و سهولت فرایند مونتاژ را برای تیم فنی مشتری ممکن می‌سازد. کرتک برای تمامی مجموعه‌های پیچیده، نقشه مونتاژ سه‌بعدی و دفترچه راهنمای نصب را به همراه محصول ارسال می‌کند. همچنین امکان تولید چندین مجموعه کاملاً مشابه با قابلیت تعویض‌پذیری کامل (Fully Interchangeable) وجود دارد؛ بدین معنا که هر جزء از یک مجموعه با جزء متناظر خود در مجموعه دیگر قابل تعویض است.

این قطعات پیچیده در صنایع پیشرفته‌ای مانند تجهیزات تولید ویفر سیلیکونی، راکتورهای تحقیقاتی و کوره‌های پخت سرامیک‌های پیشرفته کاربرد دارند. کرتک با در اختیار داشتن تیم طراحی مهندسی، قادر است از روی یک نمونه موجود یا حتی یک ایده اولیه، نقشه‌های فنی و مدل سه‌بعدی قطعه را استخراج کرده و فرایند تولید را آغاز کند. این قابلیت به‌ویژه برای مشتریانی که به نقشه اصلی قطعه دسترسی ندارند، بسیار ارزشمند است.

Graphite Parts | قطعات پیچیده گرافیتی

تولید قطعات گرافیتی با اشکال پیچیده و هندسه‌های غیرمنتظره، نمایشی از انعطاف‌پذیری و توانمندی بالای فرایند ماشین‌کاری است. برخلاف فلزات که به‌راحتی ریخته‌گری یا آهنگری می‌شوند، گرافیت یک ماده پودری-سرامیکی است که شکل‌دهی آن عمدتاً از طریق ماشین‌کاری انجام می‌شود. هرچه هندسه قطعه پیچیده‌تر باشد، چالش ماشین‌کاری بیشتر شده و نیاز به تجهیزات پیشرفته‌تر و دانش فنی بالاتری احساس می‌شود. کرتک با بهره‌گیری از دستگاه‌های CNC پنج‌محوره و تراش‌های چندکاره، قادر به تولید قطعاتی با سطوح منحنی مرکب، زوایای منفی، حفره‌های عمیق و دیواره‌های نازک است.

پیچیدگی در اشکال مختلفی بروز می‌کند. برخی قطعات نیاز به شیارهای مارپیچ بر روی سطوح استوانه‌ای دارند (مانند راهنماهای مارپیچ). برخی دیگر شامل شبکه‌های پیچیده از سوراخ‌های ریز با زوایای مختلف هستند (مانند دیفیوزرهای گاز). دسته دیگر قطعاتی با سطح مقطع متغیر غیرخطی و انحنای سه‌بعدی هستند (مانند ایمپلرها و پروانه‌ها). کرتک برای تولید این اشکال از استراتژی‌های پیشرفته ماشین‌کاری مانند هلیکال اینترپولیشن، ماشین‌کاری سرعت بالا و ماشین‌کاری هم‌زمان چندمحوره استفاده می‌کند.

مواد اولیه برای این قطعات معمولاً گرافیت ایزواستاتیک فوق‌ریزدانه با دانه‌بندی ۳ تا ۵ میکرون است. این گرید خاص از گرافیت، استحکام مکانیکی بالا، سطح پرداخت عالی و قابلیت ماشین‌کاری‌شدن فوق‌العاده را ترکیب می‌کند و برای تولید جزئیات بسیار ریز و لبه‌های تیز ایده‌آل است. کرتک پیش از تولید انبوه، برای قطعات پیچیده یک نمونه اولیه (Prototype) ساخته و پس از تأیید مشتری، وارد فاز تولید می‌شود. صنایع هدف شامل هوافضا، پزشکی، نیمه‌هادی و تحقیقات علمی است.

Graphite Chuck – for Leybold Coating Machine | فیکسچر گرافیتی

این فیکسچر تخصصی که با نام چاک نیز شناخته می‌شود، برای مدل‌های خاصی از دستگاه‌های پوشش‌دهی خلأ شرکت لیبولد (Leybold) طراحی شده است. وظیفه اصلی این قطعه، نگه‌داشتن ایمن و دقیق قطعات در حین چرخش درون محفظه خلأ و در معرض بمباران یونی یا بخار فلز است. طراحی این چاک به‌گونه‌ای است که قطعه را تنها از نقاط غیرحساس یا لبه‌ها مهار کرده و حداکثر سطح ممکن را برای پوشش‌دهی آزاد می‌گذارد. مکانیزم قفل‌شونده آن معمولاً از نوع فنری یا رزوه‌ای بوده و برای تحمل صدها سیکل کاری متوالی طراحی شده است.

چالش اصلی در ساخت این قطعه، تطابق کامل با ابعاد و تلرانس‌های محفظه دستگاه لیبولد است. یک چاک با خطای ابعادی جزئی، یا در محفظه جا نمی‌شود و یا باعث عدم تعادل در حین چرخش پرسرعت شده و به دستگاه آسیب می‌زند. کرتک با تهیه نقشه‌های فنی دقیق از دستگاه‌های لیبولد یا اسکن سه‌بعدی محفظه، اینتلرانس‌های مونتاژی را با دقت بالایی رعایت می‌کند. جنس این چاک معمولاً گرافیت ایزواستاتیک با چگالی بالا است تا استحکام مکانیکی لازم در ضخامت‌های کم را فراهم کند.

علاوه بر عملکرد مکانیکی، جنس چاک بر کیفیت پوشش نیز تأثیر می‌گذارد. گرافیت با خلوص بالا، گازهای جذب‌شده در سطح خود را در حین تخلیه خلأ به‌آرامی آزاد می‌کند و به ایجاد خلأ پایدار کمک می‌کند. همچنین در فرایندهای کندوپاش (Sputtering)، چاک گرافیتی به‌عنوان یک رسانای الکتریکی خوب، بار الکتریکی اضافی را از سطح قطعه به زمین تخلیه می‌کند. کرتک این چاک‌ها را برای مدل‌های مختلف لیبولد از جمله سری A700، A1100 و LAB 6000 تأمین می‌کند و امکان تولید نمونه‌های سفارشی برای سایر برندها نیز وجود دارد.

Graphite Tube | لوله گرافیتی رزوه دار

لوله‌های گرافیتی رزوه‌دار، محصولاتی مهندسی شده با ترکیبی از خواص مکانیکی و حرارتی هستند که برای اتصال به سایر قطعات گرافیتی یا فلزی در سیستم‌های انتقال سیال و گاز در دمای بالا طراحی می‌شوند. وجود رزوه در انتهای لوله یا در طول آن، امکان اتصال مطمئن و قابل باز شدن را بدون نیاز به چسب یا جوشکاری فراهم می‌کند. کرتک رزوه‌ها را با استانداردهای متریک (M)، ویت‌ورث (BSP) و آمریکایی (NPT) تولید می‌کند و امکان ایجاد رزوه‌های کاملاً سفارشی نیز وجود دارد. چالش اصلی در رزوه‌کاری گرافیت، شکنندگی آن در لبه‌های تیز رزوه است. کرتک با بهینه‌سازی هندسه ریشه و قله رزوه و استفاده از ابزارهای برنده الماسه، رزوه‌هایی سالم و بادوام ایجاد می‌کند.

این لوله‌ها برای انتقال گازهای محافظ (نیتروژن، آرگون) به درون کوره‌ها، تزریق پودر به محفظه ذوب و تخلیه بخارات خورنده از راکتورهای شیمیایی استفاده می‌شوند. هدایت حرارتی بالای گرافیت در این کاربرد یک مزیت است؛ زیرا لوله داغ، گرمای خود را به سرعت دفع کرده و از گرم شدن بیش از حد اتصالات و واشرهای آب‌بندی در بخش سرد سیستم جلوگیری می‌کند. کرتک لوله‌های رزوه‌دار را در گریدهای مختلف گرافیت با چگالی ۱٫۶۵ تا ۱٫۸۵ و با قطر داخلی ۵ تا ۱۵۰ میلی‌متر و طول تا ۲۰۰۰ میلی‌متر تولید می‌کند.

برای کاربردهای تحت فشار بالا (بیش از ۵ بار)، لوله‌ها با دیواره ضخیم‌تر و اغلب از گرافیت ایزواستاتیک ساخته می‌شوند. همچنین برای محیط‌های اکسیدی، لوله‌ها با پوشش SiC یا بوروسیلیکات گلیزکاری می‌شوند تا نفوذپذیری کاهش و عمر مفید افزایش یابد. کرتک پیش از ارسال، تمامی لوله‌های رزوه‌دار را تحت آزمون فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک قرار می‌دهد. صنایع هدف شامل کوره‌های آنیلینگ، راکتورهای سنتز شیمیایی، سیستم‌های تزریق پودر متالورژی و تجهیزات رشد بلور است.

فیلتر مشبک گرافیتی – Graphite filter

فیلترهای مشبک گرافیتی قطعات صفحه‌ای یا استوانه‌ای با شبکه‌ای از سوراخ‌های ریز و منظم هستند که برای تصفیه و جداسازی ذرات جامد از جریان گازها و مایعات مذاب در دمای بالا طراحی شده‌اند. برخلاف فیلترهای فلزی یا سرامیکی که در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه دچار خزش یا شوک حرارتی می‌شوند، گرافیت پایداری ابعادی عالی و مقاومت به شوک حرارتی فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد. این فیلترها در فرایندهای ریخته‌گری دقیق، برای جداسازی سرباره و اکسیدهای جامد از فلز مذاب قبل از ورود به حفره قالب استفاده می‌شوند. کرتک این فیلترها را در اشکال صفحه‌ای تخت، دیسکی و استوانه‌ای با اندازه سوراخ‌های ۰٫۳ تا ۵ میلی‌متر تولید می‌کند.

چالش اصلی در تولید این فیلترها، ایجاد سوراخ‌های ریز با لبه‌های کاملاً تمیز و عاری از ترک‌های ریز است. هرگونه ترک مویی در لبه سوراخ، تحت تنش حرارتی و مکانیکی ناشی از جریان مذاب، به سرعت گسترش یافته و باعث شکست فیلتر می‌شود. کرتک با بهره‌گیری از فناوری برش با جت آب و مته‌کاری با دور بالا و نرخ پیشروی کنترل‌شده، سوراخ‌هایی با کیفیت لبه عالی ایجاد می‌کند. همچنین امکان ایجاد الگوی سوراخ‌های غیردایره‌ای (بیضوی، مربعی) برای بهینه‌سازی نسبت سطح باز به سطح بسته وجود دارد.

علاوه بر ریخته‌گری، این فیلترها در صنایع شیمیایی برای فیلتراسیون گازهای خورنده داغ و در نیروگاه‌ها برای تصفیه گازهای خروجی از بویلرها کاربرد دارند. کرتک فیلترها را در گریدهای مختلف با تخلخل و نفوذپذیری متفاوت عرضه می‌کند. گریدهای درشت‌تر برای فیلتراسیون اولیه و گریدهای ریزتر برای فیلتراسیون نهایی. تمامی فیلترها پیش از ارسال، تحت آزمون جریان هوا و افت فشار قرار می‌گیرند و گواهی عملکرد به همراه محصول ارائه می‌شود. صنایع هدف شامل ریخته‌گری فلزات غیرآهنی، تولید سوخت‌های هسته‌ای و فیلتراسیون کاتالیست‌های فرایندی است.

واشر کاغذی گرافیتی – Graphite paper gasket

این واشرها از ورقه‌های گرافیت ورقه‌ورقه شده با خلوص بالا تولید می‌شوند که تحت فشار بسیار زیاد، به صورت یکپارچه درآمده‌اند. ساختار لایه‌لایه و انعطاف‌پذیر این واشرها، امکان آب‌بندی کامل سطوح ناصاف و نامنظم فلنج‌ها را حتی در فشارهای پایین فراهم می‌کند. برخلاف واشرهای فلزی، واشر کاغذی گرافیتی نیازی به اعمال گشتاور بالای اولیه ندارد و با نیروی نسبتاً کمی به تغییر فرم پلاستیک پرداخته و عیوب سطحی را پر می‌کند.

مقاومت استثنایی این واشرها در برابر دمای بالا (تا ۵۵۰ درجه در محیط اکسیدی و بیش از ۳۰۰۰ درجه در محیط غیراکسیدی یا خلأ)، آنها را به گزینه اول آب‌بندی فلنج‌های کوره‌ها، دیگ‌های بخار و خطوط انتقال گازهای داغ تبدیل کرده است. کرتک این واشرها را در چگالی‌های مختلف (۱٫۰ تا ۱٫۶ گرم بر سانتی‌متر مکعب) عرضه می‌کند؛ چگالی بالاتر برای سیالات با فشار بالا و چگالی پایین‌تر برای کاربردهای گازی با فشار کم توصیه می‌شود.

مجموعه کرتک امکان تأمین تمامی این محصولات را به صورت سفارشی، با کیفیت بالا و منطبق بر استانداردهای بین‌المللی فراهم کرده است.